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影響耐高溫氟塑料化工泵腐蝕的內(nèi)外原因

　　耐高溫氟塑料化工泵屬于將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體能，通過管系把液體輸送到一定地方的水力機(jī)械。由于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的特殊性，關(guān)于進(jìn)出口管路設(shè)計(jì)要求需要與實(shí)際相結(jié)合，既要方便操作檢修，又要保持與其相連管路處于無應(yīng)力或低應(yīng)力狀態(tài)，以保持平穩(wěn)運(yùn)行。
 
　　1、耐高溫氟塑料化工泵的吸入和排出管路配管要求
 
　　1)所有相連的管路(管材爆破試驗(yàn))應(yīng)具有獨(dú)立牢固的支撐、以削減管路的振動(dòng)和防止管路的重量壓在化工泵上。
 
　　2)在進(jìn)出口管道處宜設(shè)可調(diào)支架，有振動(dòng)的管道，應(yīng)設(shè)減振支架，以適當(dāng)調(diào)整管道位置，減少由于安裝誤差產(chǎn)生的對管嘴的附加力。
 
　　3)當(dāng)與設(shè)備連接的管道較短，兩者又不是同一基礎(chǔ)時(shí)，連接管道應(yīng)有一定的柔性，或加金屬軟管以補(bǔ)償基礎(chǔ)的不均勻沉降。
 
　　4)吸入和排出管路的直徑不應(yīng)小于入口和出口直徑。
 
　　5)吸入管道應(yīng)滿足所需凈正吸入壓頭(NPSH)，管道盡可能短和少拐彎。當(dāng)管道長度超過設(shè)備和化工泵之間的距離時(shí)，應(yīng)請工藝系統(tǒng)進(jìn)行核算。
 
　　6)為防止產(chǎn)生氣蝕，從設(shè)備到入口管嘴管道標(biāo)高應(yīng)逐步下降，中間不應(yīng)出現(xiàn)U形和!形，當(dāng)不能避免時(shí)，應(yīng)在高點(diǎn)加放氣閥，低點(diǎn)加排液閥。
 
　　7)入口前直管段長度不應(yīng)小于入口直徑的3D。
 
　　8)為避免雙向吸入不均引起氣蝕，雙吸入管要對稱布置，以保持兩邊流量分配均勻。
 
　　9)化工泵端和驅(qū)動(dòng)端的管道布置不應(yīng)妨礙活塞及拉桿的拆卸和檢修。
 
　　2、輔助管路設(shè)置
 
　　1)暖化工泵管道：當(dāng)輸送物料溫度超過200℃，使少量物料由操作排出管道引至備用出口，然后流經(jīng)備用化工泵，回至入口，使備用化工泵處于熱備狀態(tài)，便于啟動(dòng)。
 
　　2)防凝管道：對于常溫下易凝介質(zhì)的應(yīng)設(shè)DN2025的防凍管，設(shè)置方式同管道。
 
　　3)平衡管道：介質(zhì)在入口處易發(fā)生氣化時(shí)，可在入口管嘴與入口切斷閥之間設(shè)置一根可返回吸入側(cè)上游設(shè)備氣相空間的平衡管，使產(chǎn)生的氣體回流，避免化工泵產(chǎn)生氣蝕，平衡管上應(yīng)設(shè)置切斷閥。
 
　　4)較小回流管道：為防止在低于較小流量運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)設(shè)置較小回流管道，使一部分流體從排出口返回至吸入口端的容器，以保持流量。
 
　　耐高溫氟塑料化工泵影響腐蝕的原因
 
　　內(nèi)因
 
　　在一定的腐蝕介質(zhì)條件下，金屬部件對耐腐蝕性的影響。合金成分若是混合電位增加則合金穩(wěn)定性增加，反之則降低，另外合金成分也可能使金屬形成保護(hù)膜，鈍性加強(qiáng)，也能使合金的混合電位增加，從而降低合金的腐蝕速度。在復(fù)相合金組織中，各種雜質(zhì)、碳化物、石第二相譚軼中:硫酸生產(chǎn)中泵的腐蝕與優(yōu)化改進(jìn)57墨、金屬間化合物一般以陰極形式存在，適當(dāng)控制各個(gè)成分的參數(shù)，則在強(qiáng)氧化性介質(zhì)中，其可以促使陽極鈍化，從而提高合金的耐蝕性能。F46氟塑料非金屬的特性就減少了這些情況。
 
　　外因
 
　　介質(zhì)pH值的影響。介質(zhì)中酸的含量增加，pH值降低時(shí)將會導(dǎo)致介質(zhì)的腐蝕電位增加，從而加劇金屬的腐蝕速度，但鋁在酸性介質(zhì)中隨著pH值的降低其腐蝕速度也降低，因此在合金中若加入鋁時(shí)則會增加合金的耐腐蝕性能。氧及氧化劑對腐蝕速度的影響。氧化劑介質(zhì)濃度的增加會加速金屬的腐蝕，然而對于可鈍化金屬而言超過一定的濃度后會引起金屬鈍態(tài)，從而腐蝕速度迅速降低并保持在一個(gè)較低的恒定速度，不再受其濃度的影響，Ti基合金和不銹鋼是典型的例了，但介質(zhì)的氧化作用繼續(xù)加強(qiáng)可以促使金屬的過鈍化溶解，加速金屬的腐蝕。